1、全体のラックにバレルライン（シルク）機器の数を決定するために注文のトン数の要件に応じて①を縦糸ソート。 ②それぞれは、磁器の柱に穴を通って根の総数を削除し、強制円の周りに、常にリードのリードでリードでバッチで、それぞれレースの数のルートになります、仕上げ。 ③全体の過程で、油の直径とラインの厚さの仕様ではなく、直ちに切断する必要があることが判明したシャフトから壊れた直径の現象は、スレッドから見つける必要があります巻線で置き換えるべきではありません。 ④吊り上げベルトは、厳密に操作手順に従わなければならない、慎重に自己テストを行い、自己テスト記録を行う。 ⑤良い織り軸が指定された位置に置かれ、注文を待ちます。
2、シャフト上の織りラックに織り軸を編む経糸を着用、一定の振幅への別々の配信のプロセスに応じて、緯糸の根の総数を削除し、茶色のボックスにつながって、葦織に身に着けている。 ②最初の試験機は、すぐに処理を停止するときに壊れた緯糸に壊れたの織り後に正常を安定させるために。 ③厳密には、操作手順に応じて、誠実に自己テストを行い、記録する。 ④チェックするゾーンを取り除く必要がある製品に応じて。
3、縫製①縫製、スクラップ試験機のチェックラインのトレースを使用して圧力足などの要件を満たすために。 ②吊りベルト供給壊れたベルトの長さによると、破断は平らです。 ③プロセスの要求に応じて。 ④全ての縫合は、縫い目のずれ（縫い目のずれなど）があることが許されている100mmの縫合長さに25mmの「縫い目」がなければならない。少なくとも50mm、縫い目密度、8-12ピン/ 10cmの耐荷重、9-15針/ 10cmの支持能力、または縫い針密度を増加させるリング柔軟ストラップオーバーラップ。 ⑤厳密には、操作手順に従って、良心的に自己テストを行い、記録する。
4、仕上げ①は良い糸の除去で縫い付けます。 ②漏れ継ぎ目がないことを確認し、修理シームの要件を満たしていないことを確認します。
